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      1. 梧州市靜脈產業園入選“2021年廣西智能工廠示范企業”

        近期,康恒環境梧州市靜脈產業園入選“2021年廣西智能工廠示范企業”。梧州市靜脈產業園以生活垃圾焚燒發電為核心,集餐廚垃圾處理、污泥處理、污水處理、爐渣綜合利用等11個協同子項目,占地面積超1400畝。通過數字化賦能生產運行,梧州市靜脈產業園的整體運行效益得到提升,實現了安全、環保與可持續發展。

        一塊大屏將全廠生產運行盡收眼底

        在梧州市靜脈產業園的中央控制室,工程師劉磊正坐在電腦前,觀看著大屏幕上顯示的設備運行參數,當出現警報時,劉磊才會處理。而在過去,劉磊每10秒就要點擊一次電腦,憑借自己的感知與經驗判斷工況,然后再手動調整設備參數直到警報消失。

        出現上述變化的原因在于,梧州市靜脈產業園采用DCS系統將焚燒設備、煙氣凈化系統、熱力系統和電氣系統進行鏈接,有效實現了各生產設備的互聯互通,同時將全廠工藝流程參數實時展現在中央控制室的大屏上,實現了生產運行管理的可視化和實時化,保證了生產系統的穩定運行,提高了運行決策效率,避免人為因素產生的安全隱患。

        自動化信息系統讓“未知”變“已知”

        據了解,傳統的垃圾焚燒發電項目在設計初期根據若干典型燃燒工況,及初始燃燒系統模型,設計相應運行策略,并匯編成操作手冊,交付給運行人員使用。這會導致三個問題:燃燒系統模型的不可參照性、運行策略的滯后性、對新燃燒工況的不可預測性。另外,各生產環節的數據碎片化現象嚴重,運行數據無法沉淀成有效資產幫助項目實現可持續發展。

        生產管理自動化信息系統有效解決了上述問題。

        生產管理自動化信息系統中的SIS系統通過遍布全廠的傳感器實時抓取運行數據,經過高精度、高速度、高可靠性分析處理后將有效信息發送至MIS系統。MIS 系統打破各生產部門“圍墻”,形成跨部門合力,幫助生產管理人員實現對運行全流程及時管控。

        同時,MIS系統將各運行數據進行儲存,形成有效的數據資產,幫助項目未來應對各種挑戰。

        在自動化信息系統的幫助下,生產管理人員與設備可預見即將出現的問題或挑戰,并提前制定運行策略。這樣的預測能力讓項目具備靈活性,可快速做出決策并將影響降至最低。

        總部數字化平臺成就“最強大腦”

        在1500公里外的上海,梧州市靜脈產業園的實時運行數據正顯示在大屏上,總部運行工程師每天會依據實時傳送的數據做出多維度分析,便于決策判斷。

        上述場景的實現得益于2018年康恒環境提出的“三化”戰略。秉持“實現垃圾焚燒項目全生命周期管控”的理念,總部數字化中心與各業務部門通力合作,基于項目的投資、設計、建設、運行及財務等環節搭建數字化平臺,實現建設項目與運行項目的精細化管理,過程跟蹤追溯,信息資源共享,風險整體控制。

        經過4年發展,總部數字化平臺已積累數十個項目的有效數據,成為康恒環境的“最強大腦”,為客戶、合作伙伴、監管機構等利益相關方提供分析與決策的基礎信息。

        自2020年8月份投產以來,梧州市靜脈產業園已累計處置生活垃圾超60萬噸,餐廚垃圾超7萬噸, 污泥超1萬噸,累計上網綠色電量超3億千瓦時,可供150,000戶三口之家1年的用電需求(按每戶三口之家一年用電2000千瓦時計算)。

        通過數字化賦能生產運行,環保行業正變得更“智慧”、更“潔凈”、更“友好”!



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